پیرو آکسائیڈ وولکنیزیٹ کے اثر کی سختی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

آج آپ کو پیرو آکسائیڈ ولکینائزیٹ کے اثر کی سختی کو بہتر بنانے کے طریقے کا ایک مختصر تعارف پیش کرنے کے لیے! سلفر پاؤڈر ولکنائزیشن مینجمنٹ سسٹم، پیرو آکسائیڈ ولکنائزیشن مینجمنٹ سسٹم اور ایپوکسی رال ولکنائزیشن مینجمنٹ سسٹم ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں ری سائیکل شدہ ربڑ کے ساتھ عام ہیں، جس میں پیرو آکسائیڈ ولکنائزیشن کے ساتھ ری سائیکل شدہ ربڑ ولکنائزیشن درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت، چھوٹا سکڑنے والی اخترتی، اور ہے سفید کو اوپر کرنا آسان نہیں ہے، لیکن ولکنائزیشن ربڑ کی اثر سختی جیسے کہ تناؤ کی طاقت اور فکسڈ ایلوگنیشن زمینی تناؤ کم ہے۔ پیرو آکسائیڈ وولکینائزڈ ربڑ کے اثر کی سختی کو بہتر بنانے اور ری سائیکل شدہ ربڑ کی مصنوعات کی جامع توانائی کو بہتر بنانے کے لیے، ری سائیکل شدہ ربڑ کی مصنوعات بنانے والے درج ذیل دو طریقے استعمال کر سکتے ہیں:
1. پیرو آکسائیڈ/سلفر پاؤڈر منتخب کریں اور مینجمنٹ سسٹم استعمال کریں:
پیرو آکسائیڈ والکنیزیٹ مینجمنٹ سسٹم کے ولکنیزیٹس کے برعکس، روایتی سلفر پاؤڈر والکنیزیٹ مینجمنٹ سسٹم کے ری سائیکل شدہ والکنیزیٹ میں ٹینسائل طاقت، پہننے کی مزاحمت اور لچکدار خصوصیات ہوتی ہیں۔ لہذا، مخصوص پیداوار اور مینوفیکچرنگ میں، ری سائیکل شدہ ربڑ کی مصنوعات کے مینوفیکچررز پیرو آکسائیڈ اور سلفر پاؤڈر استعمال کر سکتے ہیں اور پلاسٹک کے چھروں کی ولکنائزیشن کی خصوصیات اور جسمانی اثرات کی سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ ری سائیکل شدہ ربڑ کی مصنوعات میں قدرتی لیٹیکس ری سائیکل شدہ ربڑ، ٹائر ری سائیکل ربڑ، بٹائل ری سائیکل ربڑ، نائٹریل ری سائیکل ربڑ، EPidiene propylene diene recycled ربڑ اور PP ری سائیکل شدہ ربڑ شامل ہیں، ایک ہی قسم کے ری سائیکل ربڑ ولکنائزیشن کی خصوصیات نہیں ہیں، ربڑ کے مینوفیکچررز کی خصوصیات ایک جیسی نہیں ہیں۔ پیرو آکسائیڈ کی صحیح قسم کا انتخاب کریں، پیرو آکسائیڈ اور سلفر پاؤڈر کو مؤثر طریقے سے جوڑیں اور تناسب کا استعمال کریں۔
2. کپلنگ ایڈ شامل کریں:
پیرو آکسائیڈ ولکنائزیشن کے ساتھ ری سائیکل شدہ ربڑ کی مصنوعات کے فارمولے میں، آپٹیکلی ایکٹو پولی فنکشنل گروپ آئیسومیرزم اور کم رشتہ دار مالیکیولر وزن کے ساتھ کیمیائی مادوں کو شامل کرنا، جیسے TMPTA، TMPTAMA، EGDA، EGDMA، PDM، ZDA، ZDMA، وغیرہ، کیمیکل کراس لنکنگ کو بہتر بنا سکتا ہے۔ vulcanization کی کارکردگی. دوبارہ تخلیق شدہ vulcanizate کی طاقت اور فکسڈ ایکسٹینشن گراؤنڈ اسٹریس کی مثالی انڈیکس ویلیو کو بہتر بنائیں۔ ٹی اے سی، ٹی اے آئی سی اور دیگر معاون کیمیکل کراس لنکنگ بانڈز کا استعمال کرکے پیرو آکسائیڈ وولکنیزیٹس کی تناؤ کی طاقت اور لچکدار دبانے والی طاقت کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ جب ری سائیکل شدہ ربڑ کو پیرو آکسائیڈ کے ساتھ ولکنائز کیا جاتا ہے، اگر جسمانی اثر کی سختی جیسے تناؤ کی طاقت اور فکسڈ ایکسٹینشن گراؤنڈ اسٹریس کو سلفر پاؤڈر کے مطابق اور اس کے ساتھ بڑھایا جاتا ہے، تو سلفر کے استعمال میں اضافے کے ساتھ ری سائیکل شدہ ربڑ کی بدبو پھیل جائے گی۔ پاؤڈر دوبارہ تخلیق شدہ ربڑ کی ولکنائزیشن کے اثرات کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے دوبارہ تخلیق شدہ ربڑ پیرو آکسائیڈ ولکنائزیشن مینجمنٹ سسٹم میں کپلنگ ایڈ شامل کرتے وقت، کپلنگ ایڈ کا اضافہ دوبارہ تخلیق شدہ ربڑ ولکنائزیشن اور ولکنائزیشن سیفٹی فیکٹر کے پورے عمل کو نقصان پہنچاتا ہے، لہذا دوبارہ تخلیق شدہ ربڑ کی مصنوعات بنانے والے آپریشن کے عمل کے دوران سلفر پاؤڈر کی مقدار اور کپلنگ امداد کی قسم اور مقدار کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ ضرورت پڑنے پر، سلفر کی تھوڑی مقدار جسم کو مختلف اشاریہ کی اقدار کے توازن کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے اور اس کے علاوہ ری سائیکل شدہ ربڑ والکنیزیٹ کے اثر کی سختی کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
عام حالات میں، EPDM ری سائیکل شدہ ربڑ کو اعلی اور کم درجہ حرارت کے ٹیسٹ ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار میں ریڑھ کی ہڈی کے طور پر، پیرو آکسائیڈ ولکنائزیشن مینجمنٹ سسٹم کا اطلاق زیادہ امکان ہے، اور مناسب مخصوص کپلنگ ایجنٹ VP-4 کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ vulcanization کے انتظام کے نظام، مثالی خصوصیات، درجہ حرارت کی مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، اور EPDM ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کے سکڑنے والی اخترتی کو بہتر بنانے کا خفیہ نسخہ۔ EPDM ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کی مصنوعات کی لاگت کو کم کریں اور تیار شدہ مصنوعات کی جسمانی اثرات کی سختی کو بہتر بنائیں اور استعمال کی مدت میں اضافہ کریں۔